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克难攻坚硕果甜
 
    铝合金公司钢铸件项目经过近半年的运行,共完成钢铸件371吨,简单的产量数字背后是无数人辛勤的付出和汗水的凝结。
    按照公司年初整体工作安排,决定利用阳极车间原有中频炉资源进行钢铸件生产。对于此项目,公司领导协调资源,大力支持,公司总经理刘勇无数次亲临现场,遇到问题,第一时间给予解决。各部门也积极的配合:更换直流变、中频炉感应器改造、建烘房、型房、砂箱制作……众人拾柴火焰高,经过大家的不懈努力,钢铸件项目终于在5月底顺利投产。
    为使项目顺利推进,还特地聘请了经验丰富的师傅庞校东现场指导工作,车间主任靳伟东每天根据人员、物资到位情况,提前安排布置当天的工作任务,确保时间得到最大限度的利用,下班时若当天任务未完成,就带领人员共同加班,直到计划工程完成,绝不能影响第二天的进度,诠释了“日事日毕”的真正含义。
    钢铸件生产就是将不同种类的废铁加入其它微量元素进行合理配比,经过1640℃至1680℃的高温,熔炼为铁水,再将高温铁水注入砂箱里各种备件的铸型中,经过冷却、凝固、铣割等工艺方法,制作成各种类钢铸件。顺利投产后并不意味着万事大吉,接下来才是最艰难的时刻。钢铸件的浇铸工作属于连续性循环作业,正常情况下,每班烧制4炉铁水,遇到筑炉后的第一次开炉,就要烧制5炉铁水。加铁、配料、刷型、烘烤、装砂、摆型、浇铸等等,一系列作业下来,全班人员整个作业过程几乎没有休息的时间,从投产后的酷暑到如今的寒冬,每位员工都是尽职尽责、毫不懈怠。项目启动前期,因人员紧缺且流动性大,尽管工作任务繁重,但每位员工丝毫没有怨言,全力配合车间安排,几乎人人都成了多面手:铁水烧制的时间去装箱、加完料的余暇去摆型.......整个现场忙得不亦乐乎,毫不夸张的说,钢铸件的顺利投产离不开这些默默奉献的员工!
    钢铸件生产工艺看似简单,实际操作却相当复杂,正常生产也面临着越来越多的挑战:生产出的成品钢铸件产生裂纹;头天生产出的钢铸件第二天一早莫名其妙的炸裂了…….每当遇到问题,车间最有效的解决方式就是在现场开展头脑风暴解决问题,班长、员工、师傅到参与的每一个人从第一道工序开始,一点点排查、一步步摸索、探讨,有时候一个问题持续多天找不到原因,上网查、咨询其他同行业人员,利用一切资源,找出症结的那一刻,每个人脸上都是疲惫的笑容。几个月下来,车间也积累的丰富的工作经验:废铁根据铁的性质,严格进行配比;浇铸大件铸件时,铁水温度适当调低,避免抽空和烧损严重;浇铸小件铸件时,铁水温度稍高些,铁水流动性好,成功的几率就越高;根据铸件要求,保温砂不能倒太早,要放置至少7、8小时之后,否则热冷相激,容易炸裂……
    熟悉了操作工艺和流程,车间并没有原地踏步,开始想办法降成本:钢铸件生产需使用大量浇铸砂,浇铸砂在使用后,部分砂出现结块成团现象,影响二次使用,全部清理又造成浪费,几经摸索后,决定制作振动筛一个,对浇筑后的砂进行筛分处理,既满足工作要求又不耽误生产,有效降低成本。
    为了钢铸件的质量向更高标准提升,按照其工艺要求,12月份车间又引进一台退火炉,其作用是将生产出的钢铸件进行软化,降低硬度,改善塑性和韧性,使其化学成分更加均匀化,也使钢铸件的质量再次上了一个新台阶。
    从钢铸件的筹备到投产,再到现在的正常运行,回头看走过的路程是艰辛的,相信只要我们万众一心加油干,企业的明天就会越来越好!
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